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影响研磨体(耐磨钢球)磨损的因素

文字:[大][中][小] 2013-5-13  浏览次数:1750

研磨体磨损除与自身质量,大小和形状有关外,还与磨机的内径、工作转速、填充率、衬板表面形状和硬度、物料的相对硬度、粒度、料浆稠度、料球比和成品细度等都有一定的关系。

1、磨机的内径越大,研磨体下落时的冲击力也就越大。在其他条件相同时,钢球的磨损亦随之增大;

2、磨机转速对钢球磨损是有一定影响的,磨机转速越高,钢球磨损越严重。钢球的相对磨损系数,与磨机转速基本成正比增加的。所以讲,从钢球磨损的角度考虑,过大的提高磨机转速并不一定经济;

3、磨内物料填充率与钢球磨损是有一定关系的。当物料容积占钢球空隙3/5左右时,耐磨钢球磨损最大;物料恰好充满钢球的空隙,钢球的磨损降低45%;当物料容积超过钢球空隙一倍,其磨损仅为3/5时的十分之一左右。磨机内研磨体的级配与研磨体之间空隙有关,因此磨机的研磨体级配和喂料量是否合理与其磨损有着密切关系。(注意:物料的填充率也称之为球料比,与研磨体填充率不同)

4、经试验水泥工业使用的各种管磨机,一般其填充率在25%35%之间,在此值之间相应耐磨钢球的磨损较小;这种情况与磨机功率的变化是相符的,也是符合实际情况的。对于选矿工业使用的球磨机,一般研磨体(耐磨钢球)填充率要比水泥工业使用的磨机高,大多数都在45%左右。因此选矿工业用球的球磨机其研磨体消耗会比水泥工业大。

5、众所周知,随着入磨粒度增大,钢球的磨损也逐浙增大。这是由于物料在钢球表面的吸附保护作用减小之故。但是,随着物料粒经继续增大,物料愈益于将钢球与钢球之间相互隔开,减少钢球与钢球表面直接接触的机会,因此,钢球的磨损反而逐渐降低。故此,合理的入磨粒是降低耐磨钢球磨损因素。

6、当前水泥粉磨工艺日新月异,粉磨成品的细度要求也越来越高。当粉磨成品很细时,磨耗却很低,往往因为物料对钢球表面产生包球现象,钢球磨损反而降低。在其它条件相同时,粉磨成品的细度越细,钢球磨损越小。其原因是细度越细,钢球的吸附作用越大,对研磨体保护作用越强。当细度提高一倍多时,钢球的单位成品磨损也降低了一半多。

 

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