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影响铸造磨球失圆的因素

文字:[大][中][小] 2013-5-13  浏览次数:1285

失圆和失圆率在磨球使用中的确存在,磨球失圆后降低了研磨效果,使磨机台时产量下降.但因缺少具体统计数据,国家标准GB/T17445-2009和建材行业 JC/T533-2004中都暂没作具体规定。

所谓失圆就是磨球使用过程中由圆形变成多面体,按正常规律应该是大球磨成小球,外形仍保持球形。而失圆是球面一块块剥落或凹陷后形成多面体或苹果形,其原因:

1)磨球生产工艺一般都是浇冒口合一,浇口处也是最后凝固处,此处结晶时间长,晶粒粗大,杂质聚集,这是磨球韧性最薄弱的地方,特别是低铬球没有经过高温热处理,在使用过程中更容易凹陷,变成苹果形球。

2)铸造磨球化学成分的偏析以及热处理加热不均或冷却不均都是造成铸造磨球表面硬度高低不均的原因,硬度高的地方磨损慢,硬度低的地方磨损快。由于磨损的不均匀性,磨球自身在做功过程中受力势必不均,这样磨球在研磨过程中逐渐形成多面体。

3)高铬球经过高温热处理后,基体中残余奥氏体较多,磨球在磨机内经反复冲击再加上磨机中温度在100-200℃,加速了磨球皮下一定深度范围内发生残余奥氏体形变并向马氏体转化,随深度增加转变量降低,局部地方产生体积膨胀,内应力增大,当应力超过基体强度时就产生块状剥落,在风扫磨中这种现象较多。

4)国外对磨球失圆的规定是,磨球在使用2千小时后经检测失圆部分占磨球本身的7%以上即为失圆,其失圆总量与使用磨球总量百分比为失圆率。失圆=「(最大直径-最小直径)/平均直径」×100%

 

 

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